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    橡膠助劑氣流干燥機

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    產(chǎn)品概述:橡膠助劑引起源于天然橡膠的硫化。一、橡膠助劑氣流干燥機原理濕物料經(jīng)輸送機與加熱后的自然空氣同時進入干燥器,二者充分混和,由于熱質(zhì)交換面積大,從而在很短的時間內(nèi)達到蒸發(fā)干燥的目的。干燥后的成品從旋風(fēng)分離器排出,一小部分飛粉由旋風(fēng)除塵器或布袋除塵器得到回收…
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    橡膠助劑引起源于天然橡膠的硫化。

    一、橡膠助劑氣流干燥機原理

    濕物料經(jīng)輸送機與加熱后的自然空氣同時進入干燥器,二者充分混和,由于熱質(zhì)交換面積大,從而在很短的時間內(nèi)達到蒸發(fā)干燥的目的。

    干燥后的成品從旋風(fēng)分離器排出,一小部分飛粉由旋風(fēng)除塵器或布袋除塵器得到回收利用。Q型氣流干燥器是負壓操作,物料不經(jīng)過風(fēng)機;QG型氣流干燥器是正壓操作;物料經(jīng)過風(fēng)機帶有粉碎作用;FG型氣流干燥器是尾氣循環(huán)型;JG型氣流干燥器是強化型氣流干燥器,其集閃蒸干燥 與氣流干燥為一體。

    氣流干燥1.jpg

    二、橡膠助劑氣流干燥機操作規(guī)程

    (一)、開車程序
    所有傳動設(shè)備經(jīng)盤轉(zhuǎn)靈活、正常,各崗位就緒,安全無誤方可升溫、啟動開車。
    (1)首先啟動引風(fēng)機,使蝶閥開啟在所需的刻度,保證氣體流量。
    (2)啟動空氣壓縮機,控制調(diào)節(jié)多路壓縮空氣在設(shè)計壓力工藝條件下作業(yè)。
    (3)開啟布袋脈沖控制器反吹系統(tǒng),并調(diào)節(jié)反吹頻率,保證氣體進口壓力在0.5-0.6Mpa之間工作。
    (4)將濕物料<投入前必須先測定出含水量>投入加料斗中,待啟動螺旋進料器。
    (5)加熱燃煤熱風(fēng)爐,使干燥機的空氣進口溫度逐漸上升,當(dāng)干燥機的空氣出口溫度超過110℃時,啟動螺旋輸料電機,調(diào)節(jié)控制加料速度,保證出口溫度在60℃左右時穩(wěn)定。待進口溫度達到130-150℃時,重新調(diào)節(jié)輸料電機速度,控制干燥機進口、出口溫度在設(shè)計溫度工藝條件下作業(yè)。
    (6)觀察系統(tǒng)中各設(shè)備(及其它部位)運轉(zhuǎn)是否正常。
    (7)取樣檢測干粉料質(zhì)量合格后包裝、入庫。
    (二)、停車程序
    (1)首先停止停止螺旋加料器加料。
    (2)將干燥機中余料繼續(xù)吹干,并帶出機外,半小時以后停掉熱風(fēng)爐。之后停止引風(fēng)機引風(fēng)。
    (3)停止空氣壓縮機,停止布袋除塵器反吹系統(tǒng)。
    (4)停止儀表控制。


    氣流干燥2.jpg

    三、橡膠助劑氣流干燥機運動狀態(tài)及干燥過程

     熱氣流從筒下部沿筒壁切線方向進入筒內(nèi),在筒內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)上升,與濕物料相遇后,旋轉(zhuǎn)葉片將物料粉碎,熱氣流將物料加熱,吹散。細顆粒物料的水份分被蒸發(fā)并隨熱氣流螺旋上升,從排風(fēng)口排出,經(jīng)分離裝置分離后形成干品。粗顆粒物料螺旋上升一段高度后,由于其懸浮速度小于干燥機的操作速度,因此將停止上升并滑落,經(jīng)粉碎變成細顆粒,被熱風(fēng)吹散后再重復(fù)上述過程。干燥機內(nèi)旋轉(zhuǎn)葉片的設(shè)計及布置,有利于物料的快速碎散和干燥,分級環(huán)結(jié)構(gòu)的合理設(shè)計,可保證產(chǎn)品的較終含水量和顆粒粒度。干燥機中的熱交換,主要表現(xiàn)為氣流和顆粒、筒壁與顆粒的兩種熱交換。如前所述,干燥過程的實質(zhì)是水分的擴散過程,是靠外擴散和內(nèi)擴散進行的。水分子移動依其動力的不同,可分為濕傳導(dǎo)和濕熱傳導(dǎo)。
    1 濕傳導(dǎo)
      干燥過程中,由于表面水分的蒸發(fā),顆粒表面水分與內(nèi)部水分形成濃度差,因而在顆粒半徑方向有一個水分梯度,引起水分由內(nèi)部向表面移動。這種擴散、傳導(dǎo)是由水分差引起的。
    2 濕熱傳導(dǎo)
      由于顆粒表面水分蒸發(fā)時需要吸收熱量,造成顆粒內(nèi)部與表面的溫度差,即在半徑方向存在一個溫度差 溫度梯度。由此引起的水分移動稱濕熱傳導(dǎo)。
      在用于熱空氣干燥時,濕擴散由顆粒內(nèi)部向外部表面進行。同時,由于顆粒表面溫度往往高于其內(nèi)部溫度,熱擴散則使水分由顆粒表面向內(nèi)部移動。因此,可以看作熱擴散阻礙濕擴散的進行,降低了干燥速度。
      旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機由高速熱氣流沿切線方向給入筒體,由于筒體內(nèi)的螺旋運動,一方面降低顆粒周圍的介質(zhì)溫度,同時增加了周圍介質(zhì)流速和溫度,提高了外擴散的速度,另一方面高溫氣流高速沖擊位于筒體下部的顆粒聚集體( 溫度較高的料團),加之筒體內(nèi)攪拌葉片的作用,使聚集體碎散,粒度變小,內(nèi)部毛細管的長度也因之減小,強化了內(nèi)擴散的效果,降低其阻力。該過程的反復(fù),消除了物料結(jié)塊,強化了顆粒水分的蒸發(fā)。
      顆粒和熱氣流的流動方式,在筒體下部既有對流,也有順流(并流)。對粗粒聚集體更是對流和順流反復(fù)換熱。對于細粒物料,上述過程則隨熱氣流同程進行,因而干燥過程可瞬間完成。對于粗聚集體的干燥,實際上是采用高溫低濕的熱空氣進行。這些粗聚集體主要是由水份分子吸附,充填于顆粒空隙之間,采用高溫低濕的條件,使整個聚集體的熱傳導(dǎo)緩慢,造成局部應(yīng)力集中而使其干裂、碎散,加速干燥過程,提高熱效率。

    四、橡膠助劑氣流干燥機示意圖

    氣流示意圖.jpg






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