微囊技術(shù)是一種利用天然的或合成的高分子成膜材料(囊材)把液體或固體藥物(囊心物)包嵌形成直徑1~5000μm(通常為5-250μm)微小膠囊的技術(shù),微囊技術(shù)可廣泛用于醫(yī)藥、食品、農(nóng)藥、飼料、化妝品、染料、黏合劑、復(fù)寫紙等領(lǐng)域。制備微囊的過程稱為微型包囊術(shù),簡稱微囊化。
一、樹脂乳液微囊造粒機(jī)的目的
1.能減少復(fù)方制劑中藥物之間的配伍禁忌,隔絕藥物組分間的反應(yīng)。
2.遮蔽藥物的苦味或異味。
3.控制藥物的釋放。
4.降低藥物的毒性。
二、樹脂乳液微囊造粒機(jī)的優(yōu)勢
1、控釋或緩釋藥物。用微囊配制散劑,流動性好,劑量比較準(zhǔn)確??筛纳扑幬锏囊孜鼭褚凉裥?,粉末不易結(jié)塊。
2、用微囊灌注空心膠囊,流動性好,裝量準(zhǔn)確。
3、可直接用微囊壓制片劑,可壓性良好。制得的顆粒流動性好,填入沖模的量準(zhǔn)確,片重差異較??;也可以減小壓片時粉末飛揚(yáng)。
4、保護(hù)藥物,如易氧化、對水氣敏感等藥物;使液態(tài)或揮發(fā)性藥物成為穩(wěn)定的粉末。
5、更利于藥物的貯存。
6、可將活細(xì)胞或生物活性物質(zhì)包裹。
三、樹脂乳液微囊造粒機(jī)工藝參數(shù)
干燥制粒產(chǎn)品: 樹脂乳液
干燥介質(zhì): 乳液
乳液溫度: 15-50℃
含 固 量: 按47%計算
粘 度: 小于120cp
產(chǎn) 量: (固含量47%時)年產(chǎn)/3000T
水蒸發(fā)量: 不小于800Kg/h
進(jìn)風(fēng)溫度: 240℃(可調(diào))
出風(fēng)溫度: 60℃(可調(diào))
噴霧方式: 并流式壓力噴霧造粒(上噴下)
料液名稱: 樹脂乳液,料液溫度:50℃
含 固 量: 47%
產(chǎn) 量: 不小于700 Kg/h
主塔收率: 85%左右
布裝除塵: 旋風(fēng)分離器+布裝除塵
總收率: 99.95%(主塔底部+旋風(fēng)分離器+布裝除塵)
水份蒸發(fā): 不小于500Kg/h
噴 液 量: 不小于1010Kg/h(固含量47%時)
終含水: 小于2%(成品含水率)
顆粒要求: 小于30目
干粉比重: 0.3-0.6%t/m3 (0.4t/m3 )
進(jìn)風(fēng)溫度: 240℃(可調(diào))(進(jìn)干燥塔溫度)
排風(fēng)溫度: 60℃(可調(diào))
干燥熱量: 130萬大卡
裝機(jī)容量: 約120KW
尾氣排放: 達(dá)到環(huán)保要求(廢氣中粉塵含量)
上料泵形式: 尼可尼泵(甲供)
上料管根數(shù): 4根,內(nèi)徑: >20mm
噴槍根數(shù): 6支
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