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高鹽廢水是指總含鹽量至少3.5wt%的廢水。 其主要來(lái)自化工廠及石油和天然氣的采集加工等.這種廢水含有多種物質(zhì)(包括鹽、油、有機(jī)重金屬和放射性物質(zhì))。含鹽廢水的產(chǎn)生途徑廣泛，水量也逐年增加。去除含鹽污水中的有機(jī)污染物對(duì)環(huán)境造成的影響至關(guān)重要。

一、高鹽廢水滾筒刮板干燥機(jī)原理

滾筒式干燥機(jī)的工作原理是讓液體或泥漿狀物料 在水蒸氣或其它熱載體加熱的滾筒表面形成薄膜，滾筒轉(zhuǎn)一圈的過(guò)程中便被干燥完畢，用刮刀把產(chǎn)品刮下來(lái)，露出的滾筒表面再次與原料接觸并形成薄膜進(jìn)行干燥。旋轉(zhuǎn)的滾筒通過(guò)其下部料槽，黏附著一厚度的料膜，熱量通過(guò)管道輸送至滾筒內(nèi)壁，傳導(dǎo)到滾筒外壁，再傳導(dǎo)給料膜，使料膜中的濕度得到蒸發(fā)、脫濕，使含濕份的物料得到干燥。干燥好的物料被裝置在滾筒表面的刮刀鏟離滾筒，到置于刮刀下方的螺旋輸送器，通過(guò)螺旋輸送器再將干物料集中、包裝。

二、高鹽廢水滾筒刮板干燥機(jī)設(shè)計(jì)參數(shù)

0.6T/h母液滾筒干燥機(jī)

單臺(tái)處理量：0.6/h；

處理物料：總濃度約30%母液（包含以下成份）：

滾筒干燥機(jī)（數(shù)量：1臺(tái)）

與物料接觸的用2205；外夾套材質(zhì)碳鋼，支腿及連接法蘭材質(zhì)為碳鋼材料。熱源蒸汽壓力0.3-0.6MpaG。

冷凝器（板式，1臺(tái);）

板片材質(zhì)TA1，墊片材質(zhì)EPDM。

引風(fēng)機(jī)（1臺(tái)；）

過(guò)流材質(zhì)316L，風(fēng)量可調(diào)。

混鹽輸送機(jī)（系統(tǒng)配套）

設(shè)備外表面不銹鋼焊縫要求進(jìn)行酸洗、鈍化處理。

進(jìn)料溫度50~75℃，COD約200000-300000 mg/L，連續(xù)操作，所有接觸物料的部件使用2205雙相不銹鋼，其他部件符合工藝及使用壽命要求。

配備獨(dú)立的板式冷凝器。

配備獨(dú)立的引風(fēng)機(jī)。

配備出料輸送機(jī)。

要求自動(dòng)卸料，干凈，不粘結(jié)，產(chǎn)品出料含水率＜6%。

自控系統(tǒng)由供方提供電氣邏輯圖，需方自備。

三、高鹽廢水滾筒刮板干燥機(jī)工藝說(shuō)明

供料及布料系統(tǒng)設(shè)計(jì)

由供料泵、料液槽、溢流管和相關(guān)閥組等裝置組成。

原料液經(jīng)過(guò)濾等前工序處理后通過(guò)供料泵（離心或轉(zhuǎn)子泵）輸送至料液槽。

料液槽設(shè)計(jì)在滾筒底部，特殊設(shè)計(jì)的蝶形結(jié)構(gòu)匹配筒體浸液深度能保證筒體轉(zhuǎn)動(dòng)形成液膜的厚度。料液槽設(shè)有溢流管，有效防止料液槽料液過(guò)多時(shí)候溢出槽內(nèi)。在槽內(nèi)可根據(jù)物料干燥要求設(shè)置盤管加熱或冷卻料液，以保證料液的濃度和粘度。為方便清洗，料液槽底部設(shè)置排污口，便于用戶在停機(jī)和檢修時(shí)候清洗筒體和槽體。

我公司的液膜厚度控制技術(shù)具有運(yùn)行可靠，波動(dòng)小的特點(diǎn)，特別是在高濃度高粘度物料滾筒刮板干燥系統(tǒng)工況中優(yōu)勢(shì)突出。

干燥筒體設(shè)計(jì)

在滾筒刮板干燥設(shè)備核心設(shè)計(jì)部分的滾筒設(shè)計(jì)上吸取了國(guó)外設(shè)計(jì)理念，使筒體結(jié)構(gòu)性能不斷優(yōu)化創(chuàng)新，大大提高了運(yùn)行穩(wěn)定性和干燥效率。

筒體卷制焊接結(jié)構(gòu)，整體消除應(yīng)力處理，確保使用中不發(fā)生熱變形；同時(shí)根據(jù)使用工況惡劣性質(zhì)，軸頭可采用熱套結(jié)構(gòu)，比焊接結(jié)構(gòu)大大提高使用壽命；并配備特種設(shè)備壓力容器合格證。設(shè)計(jì)蒸汽壓力可達(dá)0.88MPa，動(dòng)平衡G4級(jí)以上。筒體表面采用鍍硬鉻工藝（0.1mm）,硬度可達(dá)HRC65，用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能。表面粗糙度可達(dá)鏡面，且筒面跳動(dòng)0.05mm以內(nèi)。

鍍鉻工藝流程:

檢驗(yàn)—— 除油 ——水洗—— 反極 ——鍍鉻—— 水洗—— 檢驗(yàn)

刮刀系統(tǒng)設(shè)計(jì)

由支架、刮刀片夾具、刮刀片、加泄壓裝置、軸承和擺動(dòng)裝置組成。

支架設(shè)計(jì)中確定刮刀體的重心位置，重心應(yīng)位于轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)和刮刀與筒面接觸線的中間，避免重心落在轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)上，保證1/3～1/2的線壓力由刮刀自重產(chǎn)生。

刮刀片夾具具有可調(diào)整性，保證足夠的剛度和自身的密封性。能快速方便地裝入和拆除。除了剛性?shī)A具，我公司在酵母烘干設(shè)備中引進(jìn)了柔性?shī)A具，當(dāng)調(diào)整后，若負(fù)荷發(fā)生變化可自動(dòng)補(bǔ)償筒體表面狀態(tài)變化和撓曲變化。

刮刀片的設(shè)計(jì)特點(diǎn)：

a)刮刀片的材質(zhì)與筒體表面材質(zhì)匹配；

b)刮刀片相對(duì)于筒體的安裝角度準(zhǔn)確；

c)刮刀刃與筒體的橫幅表面嚴(yán)密接觸；

刮刀材質(zhì)應(yīng)選擇稍低于干燥筒體表面硬度的合金結(jié)構(gòu)鋼。刮刀材料硬度過(guò)高會(huì)損壞筒體,太低則刀刃容易卷口。選用硬度合適的合金結(jié)構(gòu)鋼做刮刀材料(外形尺寸定制)。此刮刀使用后筒體表面粘附、灼焦的物料不但能均勻地鏟除,而且刮刀使用壽命長(zhǎng),筒體表面沒有刮痕和磨損。筒體與刮刀的組角為18°～24°，該組角測(cè)定法如下:用一把角尺將其底座平面與刮刀平面重合,以直尺測(cè)接觸點(diǎn)和圓周構(gòu)成的切線(注意對(duì)準(zhǔn)切線,并要求直尺兩端與筒體圓周等距離,此角即為實(shí)測(cè)之組角),根據(jù)工藝規(guī)定的線壓力要求核算。

尾氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)

由于蒸發(fā)水量較多，因此需配強(qiáng)制排濕系統(tǒng)，滾筒上方配套排風(fēng)罩，采用風(fēng)機(jī)將濕氣強(qiáng)制排出室外，保證室內(nèi)操作環(huán)境(用戶自備)。

控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)采用集中控制，傳動(dòng)電機(jī)變頻調(diào)速控制筒體轉(zhuǎn)速。

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