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     活性炭干燥是近年來(lái)比較熱門的課題之一，活性炭烘干機(jī)的國(guó)內(nèi)需求很大。由于活性炭干燥的特性比較特殊，許多活性炭干燥設(shè)備的生產(chǎn)廠家往往沒(méi)有能力制造符合生產(chǎn)要求的活性炭烘干機(jī)。常州市力度干燥設(shè)備有限公司在烘干活性炭，干燥再生活性炭的工藝上，有著非常豐富的經(jīng)驗(yàn)，先后為國(guó)內(nèi)幾家大型的活性炭（如木質(zhì)炭、果殼炭和煤質(zhì)炭）、再生炭生產(chǎn)廠家提供活性炭干燥設(shè)備以及其他再生炭干燥的技術(shù)支持。作為干燥行業(yè)^企業(yè)，向來(lái)以技術(shù)驅(qū)動(dòng)企業(yè)發(fā)展?；钚蕴亢娓?，選擇力度干燥！

     活性炭烘干機(jī)是一種熱風(fēng)循環(huán)的多層網(wǎng)帶式干燥機(jī)，包括上料單元、多層上、下分布的直線運(yùn)動(dòng)的輸送網(wǎng)帶和下料單元，多層的輸送網(wǎng)帶上依次分布若干段熱風(fēng)循環(huán)單元，各段熱風(fēng)循環(huán)單元均包括風(fēng)機(jī)、箱體、電加熱器、上均風(fēng)器和下均風(fēng)器；風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口、箱體、風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口，構(gòu)成熱風(fēng)循環(huán)回路。活性炭多層網(wǎng)帶式干燥機(jī)，提高了熱源的利用率和生產(chǎn)效率，并在進(jìn)料斗處增加了去粘合裝置，能夠去除進(jìn)料斗內(nèi)出現(xiàn)粘合的物料，保證整機(jī)的正常工作，整機(jī)具有較高的完整性和美觀度，節(jié)約了占地空間，并設(shè)置了清洗噴嘴，方便清洗，具有良好的應(yīng)用前景。 權(quán)利要求(10) 1.一種熱風(fēng)循環(huán)的多層網(wǎng)帶式干燥機(jī)，其特征在于:包括上料單元、多層上、下分布的直線運(yùn)動(dòng)的輸送網(wǎng)帶和下料單元，所述上料單元的卸料口與^上層的輸送網(wǎng)帶相連接，多層的輸送網(wǎng)帶上依次分布若干段熱風(fēng)循環(huán)單元，各段熱風(fēng)循環(huán)單元均包括風(fēng)機(jī)、箱體、電加熱器、上均風(fēng)器和下均風(fēng)器；所述風(fēng)機(jī)位于^上層的輸送網(wǎng)帶頂部，所述箱體將風(fēng)機(jī)下方的多層輸送網(wǎng)帶包含在內(nèi)，所述電加熱器安裝在箱體的一側(cè)的風(fēng)道內(nèi)，所述風(fēng)道與風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口相連通，所述下均風(fēng)器安裝在箱體內(nèi)，并位于^底層輸送網(wǎng)帶的下方，所述上均風(fēng)器安裝在箱體內(nèi)，并位于^上層輸送網(wǎng)帶的上方，所述上均風(fēng)器上方箱體的箱口與風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口相連通，所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口、箱體、風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口，構(gòu)成熱風(fēng)循環(huán)回路。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)循環(huán)的多層網(wǎng)帶式干燥機(jī)，其特征在于:所述箱體的頂部還設(shè)有用于輸送網(wǎng)帶的清洗噴嘴。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)循環(huán)的多層網(wǎng)帶式干燥機(jī)，其特征在于:所述箱體的上方還設(shè)有補(bǔ)風(fēng)口和排濕口。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)循環(huán)的多層網(wǎng)帶式干燥機(jī)，其特征在于:輸送網(wǎng)帶的層數(shù)為三層；所述熱風(fēng)循環(huán)單元為五段，覆蓋整個(gè)輸送網(wǎng)帶。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)循環(huán)的多層網(wǎng)帶式干燥機(jī)，其特征在于:多層上、下分布的直線運(yùn)動(dòng)的輸送網(wǎng)帶的尾部與下料單元之間還設(shè)有冷卻單元，所述冷卻單元包括冷卻風(fēng)機(jī)。 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)循環(huán)的多層網(wǎng)帶式干燥機(jī)，其特征在于:還包括排濕風(fēng)機(jī)，所述排濕風(fēng)機(jī)與各箱體的排濕口相連通。 7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)循環(huán)的多層網(wǎng)帶式干燥機(jī)，其特征在于:所述上料單元包括進(jìn)料斗、第一減速機(jī)、傳送帶、集料斗和卸料板，所述進(jìn)料斗安裝在傳送帶底端的上方，所述第一減速機(jī)安裝在傳送帶底端的下方，用于控制傳送帶的速度，所述集料斗的安裝在傳送帶頂端，作為上料單元的卸料口，并通過(guò)位于下方的卸料板與^上層的輸送網(wǎng)帶相連接。 8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱風(fēng)循環(huán)的多層網(wǎng)帶式干燥機(jī)，其特征在于:所述進(jìn)料斗的一側(cè)安裝有振動(dòng)裝置，所述振動(dòng)裝置為振動(dòng)電機(jī)或者敲擊式氣錘。 9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱風(fēng)循環(huán)的多層網(wǎng)帶式干燥機(jī)，其特征在于:所述傳送帶為傾斜放置，與水平方向的夾角為30°。 10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)循環(huán)的多層網(wǎng)帶式干燥機(jī)，其特征在于:所述下料單元內(nèi)設(shè)有第二減速機(jī)。 說(shuō)明

熱風(fēng)循環(huán)的多層網(wǎng)帶式干燥機(jī)

技術(shù)領(lǐng)域

[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熱風(fēng)循環(huán)的多層網(wǎng)帶式干燥機(jī)。

背景技術(shù)

[0002]網(wǎng)帶式干燥機(jī)是常用的連續(xù)性生產(chǎn)的干燥設(shè)備，可廣泛用于制藥化工、食品、保健品、建材、電子等行業(yè)、特別適合于透氣較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對(duì)濾餅類的膏狀物料，也可通過(guò)造粒機(jī)或擠條機(jī)制成型后進(jìn)行干燥，傳統(tǒng)的網(wǎng)帶式干燥機(jī)，體積大，占地空間大，并存在以下缺點(diǎn)，

(O 一般為單層網(wǎng)帶進(jìn)行物料干燥，干燥物料的效率低，出料速度低；

(2)用于干燥物料的熱風(fēng)在干燥一次物料后，直接排除，不能充分利用循環(huán)利用熱風(fēng)資源，熱源利用率低，造成能源的大量浪費(fèi)；

(3)物料的進(jìn)出料速度，不可調(diào)節(jié)，不能針對(duì)不同的物料進(jìn)行調(diào)節(jié)，適用于范圍差；

(4 )進(jìn)料斗，由于物料過(guò)濕，容易出現(xiàn)粘合現(xiàn)象，阻塞進(jìn)料口，影響網(wǎng)帶式干燥機(jī)的正常運(yùn)行。

發(fā)明內(nèi)容

[0003]本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題是傳統(tǒng)的網(wǎng)帶式干燥機(jī)存在的不足，提供的熱風(fēng)循環(huán)的多層網(wǎng)帶式干燥機(jī)，采用多單元的、獨(dú)立的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行配置組合，和多層直線運(yùn)動(dòng)的輸送網(wǎng)帶進(jìn)行配置組合，提高了熱源的利用率和生產(chǎn)效率，整機(jī)具有較高的完整性和美觀度，節(jié)約了占地空間，方便清洗，具有良好的應(yīng)用前景。

[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:

一種熱風(fēng)循環(huán)的多層網(wǎng)帶式干燥機(jī)，其特征在于:包括上料單元、多層上、下分布的直線運(yùn)動(dòng)的輸送網(wǎng)帶和下料單元，所述上料單元的卸料口與^上層的輸送網(wǎng)帶相連接，多層的輸送網(wǎng)帶上依次分布若干段熱風(fēng)循環(huán)單元，各段熱風(fēng)循環(huán)單元均包括風(fēng)機(jī)、箱體、電加熱器、上均風(fēng)器和下均風(fēng)器；所述風(fēng)機(jī)位于^上層的輸送網(wǎng)帶頂部，所述箱體將風(fēng)機(jī)下方的多層輸送網(wǎng)帶包含在內(nèi)，所述電加熱器安裝在箱體的一側(cè)的風(fēng)道內(nèi)，所述風(fēng)道與風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口相連通，所述下均風(fēng)器安裝在箱體內(nèi)，并位于^底層輸送網(wǎng)帶的下方，所述上均風(fēng)器安裝在箱體內(nèi)，并位于^上層輸送網(wǎng)帶的上方，所述上均風(fēng)器上方箱體的箱口與風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口相連通，所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口、箱體、風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口，構(gòu)成熱風(fēng)循環(huán)回路。

[0005]前述的熱風(fēng)循環(huán)的多層網(wǎng)帶式干燥機(jī)，其特征在于:所述箱體的頂部還設(shè)有用于輸送網(wǎng)帶的清洗噴嘴。

[0006]前述的熱風(fēng)循環(huán)的多層網(wǎng)帶式干燥機(jī)，其特征在于:所述箱體的上方還設(shè)有補(bǔ)風(fēng)口和排濕口。

[0007]前述的熱風(fēng)循環(huán)的多層網(wǎng)帶式干燥機(jī)，其特征在于:輸送網(wǎng)帶的層數(shù)為三層，熱風(fēng)循環(huán)單元為五段，覆蓋整個(gè)輸送網(wǎng)帶。

[0008]前述的熱風(fēng)循環(huán)的多層網(wǎng)帶式干燥機(jī)，其特征在于:多層上、下分布的直線運(yùn)動(dòng)的輸送網(wǎng)帶的尾部與下料單元之間還設(shè)有冷卻單元，所述冷卻單元包括冷卻風(fēng)機(jī)。

[0009]前述的熱風(fēng)循環(huán)的多層網(wǎng)帶式干燥機(jī)，其特征在于:還包括排濕風(fēng)機(jī)，所述排濕風(fēng)機(jī)與各箱體的排濕口相連通。

[0010]前述的熱風(fēng)循環(huán)的多層網(wǎng)帶式干燥機(jī)，其特征在于:所述上料單元包括進(jìn)料斗、第一減速機(jī)、傳送帶、集料斗和卸料板，所述進(jìn)料斗安裝在傳送帶底端的上方，所述第一減速機(jī)安裝在傳送帶底端的下方，用于控制傳送帶的速度，所述集料斗的安裝在傳送帶頂端，作為上料單元的卸料口，并通過(guò)位于下方的卸料板與^上層的輸送網(wǎng)帶相連接。

[0011]前述的熱風(fēng)循環(huán)的多層網(wǎng)帶式干燥機(jī)，其特征在于:所述進(jìn)料斗的一側(cè)安裝有振動(dòng)裝置，所述振動(dòng)裝置為振動(dòng)電機(jī)或者敲擊式氣錘。

[0012]前述的熱風(fēng)循環(huán)的多層網(wǎng)帶式干燥機(jī)，其特征在于:所述傳送帶為傾斜放置，與水平方向的夾角為30°。

[0013]前述的熱風(fēng)循環(huán)的多層網(wǎng)帶式干燥機(jī)，其特征在于:所述下料單元內(nèi)設(shè)有第二減速機(jī)。

[0014]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的熱風(fēng)循環(huán)的多層網(wǎng)帶式干燥機(jī)，采用多單元的、獨(dú)立的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行配置組合，和多層直線運(yùn)動(dòng)的輸送網(wǎng)帶進(jìn)行配置組合，提高了熱源的利用率和生產(chǎn)效率，并在進(jìn)料斗處增加了去粘合裝置，能夠去除進(jìn)料斗內(nèi)出現(xiàn)粘合的物料，保證整機(jī)的正常工作，整機(jī)具有較高的完整性和美觀度，節(jié)約了占地空間，并設(shè)置了清洗噴嘴，方便清洗，具有良好的應(yīng)用前景。

附圖說(shuō)明

[0015]圖1是本發(fā)明的熱風(fēng)循環(huán)的多層網(wǎng)帶式干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

[0016]圖2是本發(fā)明的熱風(fēng)循環(huán)的多層網(wǎng)帶式干燥機(jī)的俯視圖。

[0017]圖3是本發(fā)明的熱風(fēng)循環(huán)的多層網(wǎng)帶式干燥機(jī)的側(cè)視圖。

[0018]附圖中標(biāo)記的含義如下:

1:輸送網(wǎng)帶；2:下料單元；3:風(fēng)機(jī)；4:箱體；5:電加熱器；6:上均風(fēng)器；7:下均風(fēng)器；8:風(fēng)道；9:補(bǔ)風(fēng)口 ；10:排濕口 ；11:排濕風(fēng)機(jī)；12:冷卻單元；13:冷卻風(fēng)機(jī)；14:進(jìn)料斗；15:第一減速機(jī)；16:傳送帶；17:集料斗；18:卸料板；19:第二減速機(jī)。

具體實(shí)施方式

[0019]下面將結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

[0020]如圖1、圖2及圖3所示，一種熱風(fēng)循環(huán)的多層網(wǎng)帶式干燥機(jī)，包括上料單元、多層上、下分布的直線運(yùn)動(dòng)的輸送網(wǎng)帶I和下料單元2，上料單元的卸料口與^上層的輸送網(wǎng)帶I相連接，多層的輸送網(wǎng)帶I上依次分布若干段熱風(fēng)循環(huán)單元，各段熱風(fēng)循環(huán)單元均包括風(fēng)機(jī)3、箱體4、電加熱器5、上均風(fēng)器6和下均風(fēng)器7 ;風(fēng)機(jī)3位于^上層的輸送網(wǎng)帶I的頂部，箱體4將風(fēng)機(jī)3下方的多層輸送網(wǎng)帶I包含在內(nèi)，電加熱器5安裝在箱體4的一側(cè)的風(fēng)道8內(nèi)，風(fēng)道8與風(fēng)機(jī)3的出風(fēng)口相連通，下均風(fēng)器7安裝在箱體4內(nèi)，并位于^底層的輸送網(wǎng)帶I的下方，上均風(fēng)器6安裝在箱體4內(nèi)，并位于^上層的輸送網(wǎng)帶I的上方，上均風(fēng)器6上方箱體I的箱口與風(fēng)機(jī)3的進(jìn)風(fēng)口相連通，這樣風(fēng)機(jī)3的出風(fēng)口、箱體4、風(fēng)機(jī)3的進(jìn)風(fēng)口，構(gòu)成熱風(fēng)循環(huán)回路，即熱風(fēng)從風(fēng)機(jī)3的出風(fēng)口沿箱體4 一側(cè)的風(fēng)道8經(jīng)電加熱器5后，通過(guò)下均風(fēng)器7注入箱體4內(nèi)^底層的輸送網(wǎng)帶I的底面，在依次經(jīng)過(guò)多層的輸送網(wǎng)帶I后，經(jīng)過(guò)上均風(fēng)器6，返回到風(fēng)機(jī)3的進(jìn)風(fēng)口，構(gòu)成熱循環(huán)，經(jīng)若干次循環(huán)后，箱體4內(nèi)溫度將穩(wěn)定在設(shè)定的溫度范圍內(nèi)，并提高了熱源的利用率，電加熱器5布置在箱體4的一側(cè)的風(fēng)道中，實(shí)現(xiàn)的高風(fēng)量高風(fēng)壓熱風(fēng)循環(huán)，極大地提高了箱體4的熱交換次數(shù)，上、下均風(fēng)器能夠確保熱風(fēng)在箱內(nèi)均勻的運(yùn)動(dòng)，消除了熱風(fēng)短路現(xiàn)象、從而使得物料能均勻的加熱、脫水干燥，提高干燥后物料的品質(zhì)，輸送網(wǎng)帶I的層數(shù)為三層，熱風(fēng)循環(huán)單元為五段，覆蓋整個(gè)輸送網(wǎng)帶I，大大提高了干燥物料的效率。

[0021]所述箱體4的頂部還設(shè)有用于輸送網(wǎng)帶I清洗的噴嘴，在干燥不同物料時(shí)，分段清洗，能夠提高清洗效果。

[0022]所述箱體4的上方還設(shè)有補(bǔ)風(fēng)口 9和排濕口 10，排濕口 10通過(guò)排濕管道與排濕風(fēng)機(jī)11相連通，濕空氣從排濕口 10經(jīng)排濕風(fēng)機(jī)11抽濕，完成物料干燥脫水的工藝過(guò)程，補(bǔ)風(fēng)口 9能夠提供新風(fēng)，降低箱體4內(nèi)的溫度。

[0023]多層上、下分布的直線運(yùn)動(dòng)的輸送網(wǎng)帶I的尾部與下料單元之間還設(shè)有冷卻單元12，冷卻單元包括冷卻風(fēng)機(jī)13。

[0024]所述上料單元包括進(jìn)料斗14、第一減速機(jī)15、傳送帶16、集料斗17和卸料板18,進(jìn)料斗14安裝在傳送帶16底端的上方，第一減速機(jī)15安裝在傳送帶16底端的下方，用于控制傳送帶16的速度，調(diào)節(jié)進(jìn)料速度，集料斗17的安裝在傳送帶16的頂端，做為上料單元的卸料口，并通過(guò)位于下方的卸料板18與^上層的輸送網(wǎng)帶I相連接，所述進(jìn)料斗14的一側(cè)安裝有振動(dòng)裝置，振動(dòng)裝置為振動(dòng)電機(jī)或者敲擊式氣錘，振動(dòng)電機(jī)利用振動(dòng)電機(jī)的振動(dòng)的去除進(jìn)料斗14內(nèi)物料的粘合現(xiàn)象；敲擊式氣錘，利用氣錘周期性對(duì)進(jìn)料斗14料進(jìn)行敲擊的方法去除進(jìn)料斗14內(nèi)物料的粘合現(xiàn)象；傳送帶16為傾斜放置，與水平方向的夾角為30°，所述下料單元內(nèi)設(shè)有第二減速機(jī)19，用于控制干燥后的物料出料的速度。

[0025]綜上所述，本發(fā)明的熱風(fēng)循環(huán)的多層網(wǎng)帶式干燥機(jī)，采用多單元的、獨(dú)立的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行配置組合，和多層直線運(yùn)動(dòng)的輸送網(wǎng)帶進(jìn)行配置組合，提高了熱源的利用率和生產(chǎn)效率，并在進(jìn)料斗處增加了去粘合裝置，能夠去除進(jìn)料斗內(nèi)出現(xiàn)粘合的物料，保證整機(jī)的正常工作，整機(jī)具有較高的完整性和美觀度，節(jié)約了占地空間，并設(shè)置了清洗噴嘴，方便清洗，具有良好的應(yīng)用前景。

[0026]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。