米糠氣流干燥機(jī)
米糠主要是由果皮、種皮、外胚乳、糊粉層和胚加工制成的,因此在加工過程中會(huì)混進(jìn)少量的稻殼和一定量的灰塵和微生物,所以只能用于飼料,是稻谷加工的主要副產(chǎn)品。
一、米糠氣流干燥機(jī)原理
濕物料經(jīng)輸送機(jī)與加熱后的自然空氣同時(shí)進(jìn)入干燥器,二者充分混和,由于熱質(zhì)交換面積大,從而在很短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到蒸發(fā)干燥的目的。
干燥后的成品從旋風(fēng)分離器排出,一小部分飛粉由旋風(fēng)除塵器或布袋除塵器得到回收利用。Q型氣流干燥器是負(fù)壓操作,物料不經(jīng)過風(fēng)機(jī);QG型氣流干燥器是正壓操作;物料經(jīng)過風(fēng)機(jī)帶有粉碎作用;FG型氣流干燥器是尾氣循環(huán)型;JG型氣流干燥器是強(qiáng)化型氣流干燥器,其集閃蒸干燥 與氣流干燥為一體。
二、米糠氣流干燥機(jī)操作規(guī)程
(一)、開車程序
所有傳動(dòng)設(shè)備經(jīng)盤轉(zhuǎn)靈活、正常,各崗位就緒,安全無誤方可升溫、啟動(dòng)開車。
(1)首先啟動(dòng)引風(fēng)機(jī),使蝶閥開啟在所需的刻度,保證氣體流量。
(2)啟動(dòng)空氣壓縮機(jī),控制調(diào)節(jié)多路壓縮空氣在設(shè)計(jì)壓力工藝條件下作業(yè)。
(3)開啟布袋脈沖控制器反吹系統(tǒng),并調(diào)節(jié)反吹頻率,保證氣體進(jìn)口壓力在0.5-0.6Mpa之間工作。
(4)將濕物料<投入前必須先測(cè)定出含水量>投入加料斗中,待啟動(dòng)螺旋進(jìn)料器。
(5)加熱燃煤熱風(fēng)爐,使干燥機(jī)的空氣進(jìn)口溫度逐漸上升,當(dāng)干燥機(jī)的空氣出口溫度超過110℃時(shí),啟動(dòng)螺旋輸料電機(jī),調(diào)節(jié)控制加料速度,保證出口溫度在60℃左右時(shí)穩(wěn)定。待進(jìn)口溫度達(dá)到130-150℃時(shí),重新調(diào)節(jié)輸料電機(jī)速度,控制干燥機(jī)進(jìn)口、出口溫度在設(shè)計(jì)溫度工藝條件下作業(yè)。
(6)觀察系統(tǒng)中各設(shè)備(及其它部位)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
(7)取樣檢測(cè)干粉料質(zhì)量合格后包裝、入庫(kù)。
(二)、停車程序
(1)首先停止停止螺旋加料器加料。
(2)將干燥機(jī)中余料繼續(xù)吹干,并帶出機(jī)外,半小時(shí)以后停掉熱風(fēng)爐。之后停止引風(fēng)機(jī)引風(fēng)。
(3)停止空氣壓縮機(jī),停止布袋除塵器反吹系統(tǒng)。
(4)停止儀表控制。
三、米糠氣流干燥機(jī)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)及干燥過程
熱氣流從筒下部沿筒壁切線方向進(jìn)入筒內(nèi),在筒內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)上升,與濕物料相遇后,旋轉(zhuǎn)葉片將物料粉碎,熱氣流將物料加熱,吹散。細(xì)顆粒物料的水份分被蒸發(fā)并隨熱氣流螺旋上升,從排風(fēng)口排出,經(jīng)分離裝置分離后形成干品。粗顆粒物料螺旋上升一段高度后,由于其懸浮速度小于干燥機(jī)的操作速度,因此將停止上升并滑落,經(jīng)粉碎變成細(xì)顆粒,被熱風(fēng)吹散后再重復(fù)上述過程。干燥機(jī)內(nèi)旋轉(zhuǎn)葉片的設(shè)計(jì)及布置,有利于物料的快速碎散和干燥,分級(jí)環(huán)結(jié)構(gòu)的合理設(shè)計(jì),可保證產(chǎn)品的較終含水量和顆粒粒度。干燥機(jī)中的熱交換,主要表現(xiàn)為氣流和顆粒、筒壁與顆粒的兩種熱交換。如前所述,干燥過程的實(shí)質(zhì)是水分的擴(kuò)散過程,是靠外擴(kuò)散和內(nèi)擴(kuò)散進(jìn)行的。水分子移動(dòng)依其動(dòng)力的不同,可分為濕傳導(dǎo)和濕熱傳導(dǎo)。
1 濕傳導(dǎo)
干燥過程中,由于表面水分的蒸發(fā),顆粒表面水分與內(nèi)部水分形成濃度差,因而在顆粒半徑方向有一個(gè)水分梯度,引起水分由內(nèi)部向表面移動(dòng)。這種擴(kuò)散、傳導(dǎo)是由水分差引起的。
2 濕熱傳導(dǎo)
由于顆粒表面水分蒸發(fā)時(shí)需要吸收熱量,造成顆粒內(nèi)部與表面的溫度差,即在半徑方向存在一個(gè)溫度差 溫度梯度。由此引起的水分移動(dòng)稱濕熱傳導(dǎo)。
在用于熱空氣干燥時(shí),濕擴(kuò)散由顆粒內(nèi)部向外部表面進(jìn)行。同時(shí),由于顆粒表面溫度往往高于其內(nèi)部溫度,熱擴(kuò)散則使水分由顆粒表面向內(nèi)部移動(dòng)。因此,可以看作熱擴(kuò)散阻礙濕擴(kuò)散的進(jìn)行,降低了干燥速度。
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)由高速熱氣流沿切線方向給入筒體,由于筒體內(nèi)的螺旋運(yùn)動(dòng),一方面降低顆粒周圍的介質(zhì)溫度,同時(shí)增加了周圍介質(zhì)流速和溫度,提高了外擴(kuò)散的速度,另一方面高溫氣流高速?zèng)_擊位于筒體下部的顆粒聚集體( 溫度較高的料團(tuán)),加之筒體內(nèi)攪拌葉片的作用,使聚集體碎散,粒度變小,內(nèi)部毛細(xì)管的長(zhǎng)度也因之減小,強(qiáng)化了內(nèi)擴(kuò)散的效果,降低其阻力。該過程的反復(fù),消除了物料結(jié)塊,強(qiáng)化了顆粒水分的蒸發(fā)。
顆粒和熱氣流的流動(dòng)方式,在筒體下部既有對(duì)流,也有順流(并流)。對(duì)粗粒聚集體更是對(duì)流和順流反復(fù)換熱。對(duì)于細(xì)粒物料,上述過程則隨熱氣流同程進(jìn)行,因而干燥過程可瞬間完成。對(duì)于粗聚集體的干燥,實(shí)際上是采用高溫低濕的熱空氣進(jìn)行。這些粗聚集體主要是由水份分子吸附,充填于顆??障吨g,采用高溫低濕的條件,使整個(gè)聚集體的熱傳導(dǎo)緩慢,造成局部應(yīng)力集中而使其干裂、碎散,加速干燥過程,提高熱效率。
四、米糠氣流干燥機(jī)示意圖
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