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羧酸：分子中具有羧基的化合物稱為羧酸。

一、羧酸真空耙式干燥機原理

真空耙式干燥機是一種新穎臥式間歇式真空干燥設備，濕物料經(jīng)傳導蒸發(fā)，帶有刮板攪拌器不斷清除熱面上的物料，并在容器內(nèi)推移形成循環(huán)流，水份蒸發(fā)后由真空泵抽出。

包括內(nèi)部設置有耙桿的機筒，機筒下方設置有用于機筒加熱的弧形加熱罩，加熱罩兩端設置有用于安裝加熱罩的安裝側板，安裝側板的內(nèi)壁開設有用于加熱罩上下縱向調節(jié)的U型調節(jié)槽，安裝側板上橫向插設有用于加熱罩限位的鎖緊件，加熱罩主要由用于加熱的電磁加熱板和用于散熱的散熱外殼構成，電磁加熱板的上表面對應機筒設置成弧形，通過設置在機筒外部的分體式加熱罩，對筒體內(nèi)物料進行加熱干燥，保證筒體內(nèi)干燥；通過交錯設置在轉軸上的耙桿，對筒體內(nèi)物料進行攪拌，使得物料受熱均勻，提高干燥效果。

二、羧酸真空耙式干燥機特點

1） 適應性強，應用較廣 由于耙式 真空干燥機利用夾套加熱、高真空排氣，所以幾乎對所有不同性質、不同狀態(tài)的物料都適應，特別適應易爆、易氧化、膏狀物料的干燥。

（2） 產(chǎn)品質量好 由于干燥過程中，耙齒不斷正反轉動，被干燥物料攪拌均勻，避免物料的過熱，水分也容易逸出，殼得到低溫度的產(chǎn)品。由于產(chǎn)品粒度細，不需粉碎即可包裝。

（3） 蒸汽耗量小 由于真空耙式干燥機多用蒸汽通入夾套，利用潛熱加熱物料，處理每公斤成品耗用蒸汽量較小，一般為1.3-1.8㎏蒸汽。

（4）按干燥物料的不同特性及要求，干燥機的密封系統(tǒng)可選擇填料密封和機械密封兩種，特殊的設計保證了密封性和使用壽命。

（5） 易于操作 真空耙式干燥機操作方便，定員少，勞動強度低。由于物料外逸損失減小，改善了環(huán)境衛(wèi)生。

真空耙式干燥主要的缺點是：結構復雜，造價較貴。由于是間歇操作，干燥時間長，股產(chǎn)量低；又由于不易出清物料，因此不適宜經(jīng)常調換品種的生產(chǎn)。同時，為了保證真空度，必須經(jīng)常維護檢修真空裝置。

三、羧酸真空耙式干燥機組成部分

1、殼體

2、耙齒

3、出料裝置

4、加料裝置

5、粉碎棒

6、密封裝置

7、攪拌軸

8、傳動裝置

四、羧酸真空耙式干燥機操作步驟

1、打開進料口開始加料。

2、開啟真空泵,罐內(nèi)達到相應真空度時，將料管放入粉料中，利用真空將物料吸如罐內(nèi)，裝料不得大于容積的0.5，且物料中不得帶有堅硬的塊狀物料，如物料密度或含水量過大時，應減少進料量。

3、如采用真空上料時，抽料完閉，進料口接通大氣，關閉真空管路上的閥門，卸下進料接管，裝上進料管帽，關上進料蓋（或入孔蓋）并保障其密封性能良好。

4、開啟真空管路閥門，使罐內(nèi)達到相應真空度。

5、開啟真空耙式干燥機的傳動電機，使主軸平衡啟動、旋轉。

6、開啟夾套和耙軸的加熱蒸汽或熱水閥門，使罐體及耙軸進行加熱后對物料進行干燥。

7、根據(jù)操作經(jīng)驗，溶煤的回收量、器內(nèi)溫度情況，在確認罐內(nèi)物料干燥過程已經(jīng)結束時，切斷蒸汽（或熱水），然后等物料降到適當溫度時，關閉真空管路閥門，打開真空系統(tǒng)上的放空閥門，使罐內(nèi)接通大氣，耙軸繼續(xù)運轉，準備卸料。（而在干燥過程中需取樣時須關閉主機按鈕及電源）

8、打開放料閥卸料，卸料完閉后關主機運轉按鈕并切斷電源。

9、確認真空耙式干燥機電源關閉并有人看守的情況下，對罐內(nèi)或耙軸上的殘留物進行清理，并關閉放料孔蓋，以免飛塵進入罐內(nèi)。