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力度干燥——碳酸鋇盤式干燥機(jī)!

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    力度干燥——碳酸鋇盤式干燥機(jī)!

    信息來源:本站 | 發(fā)布日期: 2023-10-05 09:21:28 | 瀏覽量:129
    關(guān)鍵詞:碳酸鋇盤式干燥機(jī),碳酸鋇連續(xù)盤式干燥機(jī),碳酸鋇真空盤式干燥機(jī),碳酸鋇盤干機(jī),碳酸鋇烘干機(jī),碳酸鋇干燥機(jī)

    一、碳酸鋇盤式干燥機(jī)(碳酸鋇特性)

    碳酸鋇(Barium carbonate),是一種無機(jī)化合物,化學(xué)式為BaCO3,為白色粉末,難溶于水,易溶于強(qiáng)酸,有毒,用途很廣泛。

    QQ圖片20231005085536.png

    二、碳酸鋇盤式干燥機(jī)原理

    碳酸鋇自加料器連續(xù)地加到干燥器上部干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在 外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干燥盤上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,碳酸鋇得以連續(xù) 地流過整個(gè)干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油,加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入,從另一端導(dǎo)出 。已干物料從^后一層干燥盤落到殼體的底層,^后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出,由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式 干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返 混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī),可提高其干燥的生產(chǎn)能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。

    三、碳酸鋇盤式干燥機(jī)技術(shù)特點(diǎn)

    干燥盤
      1、設(shè)計(jì)壓力:一般為0.4MPa,^大可達(dá)1.6MPa。
      2、^高使用壓力:一般≤0.4 MPa,^高可達(dá)1.6 MPa。
      3、 加熱介質(zhì):蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油,干燥盤溫度≤100℃時(shí)用熱水加熱,100℃~150℃時(shí)用≤0.4 MPa飽和水蒸氣或過熱蒸汽加熱,150℃ ~320℃時(shí)用導(dǎo)熱油加熱,>320℃時(shí)可采用電、導(dǎo)生油、熔鹽等方式加熱。

    物料傳送系統(tǒng)
      1、主軸轉(zhuǎn)速:1~10轉(zhuǎn)/分,電 磁或變頻無級(jí)調(diào)速。
      2、耙臂:每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂。
      3、耙葉:絞接在耙臂上,能隨盤面上下 浮動(dòng)保持接觸,有多種型式。
      4、碾滾:對(duì)易結(jié)塊和需要破碎的物料,在適當(dāng)位置配加碾滾,可以強(qiáng)化傳熱和干燥過程。
    殼體
      有常壓、密閉、真空三種型式
      1、常壓型:原筒或八棱柱形,有整體和對(duì)開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼 體內(nèi),也可以在殼體外。
      2、密閉型:圓筒形殼體,能承受5Kpa內(nèi)壓,加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi),也可以在殼體外。
      3、真空型:圓筒形殼體,設(shè)計(jì)壓力為外壓0.1MPa,加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。

    四、碳酸鋇盤式干燥機(jī)使用特點(diǎn)

    調(diào)控容易、適用性強(qiáng)
      1、調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達(dá)到^佳。
      2、每層干燥盤皆可單獨(dú) 通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì),對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻,物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。
      3、物料的停留時(shí)間可以^調(diào)整。
      4、物料流向單一,無 返混現(xiàn)象,干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需在混合。  

    操作簡單、容易
      1、 干燥器的開車、停車操作非常簡單。
      2、停止 進(jìn)料后,傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
      3、通過特殊的大規(guī)格檢視門和視鏡,可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。
    能耗低
      1、料層很薄,主軸轉(zhuǎn)速低,物料傳送系統(tǒng)需要的功率小,電耗少。
      2、以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥,熱效率高,能量 消耗低。
    操作環(huán)境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求
      1、常壓型:由于設(shè)備內(nèi)氣流速低,而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下 低,粉塵很難浮到設(shè)備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
      2、密閉型:配備溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中的 有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡單,回收率高,對(duì)于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán),使之安全操作。特 別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
      3、真空型:在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器,特別適用于熱敏性物料的干燥。
    安 裝方便、占地面積小
      1、干燥器整體出廠,整體運(yùn)輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。
      2、由于干燥盤層式布置、立式安裝, 既使干燥面積很大,占地面積也很小。

    五、碳酸鋇盤式干燥機(jī)示意圖




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