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高速混合制粒機(jī)采用倒錐型鍋體，使得物料在混合過程中翻動(dòng)的次數(shù)增加，混合效率高，速度快。采用PLC微機(jī)程序編制控制系統(tǒng)回路，人機(jī)界面、屏幕顯示工藝流程操作，具有可操作性；變量操作參數(shù)實(shí)現(xiàn)模糊技術(shù)自動(dòng)跟蹤調(diào)節(jié)；可用變頻器穩(wěn)定安全地調(diào)節(jié)攪拌速度，確保制粒效果，并可任意調(diào)節(jié)制粒大小。系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，操作方便。用三維CAD研究設(shè)計(jì)了獨(dú)特結(jié)構(gòu)的攪拌漿，有利于容器內(nèi)壁附著物的刮除，減少物料在內(nèi)壁和底部沉積及顆粒對(duì)內(nèi)壁的碰撞，提高了制粒效率和球丸率，降低了細(xì)粉含量。

  濕法制粒機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)：

  1.該機(jī)延長時(shí)間從末后一個(gè)電機(jī)關(guān)閉開始計(jì)算10秒。因此使用該機(jī)前應(yīng)檢查延長時(shí)間，只能由專業(yè)人員進(jìn)行聯(lián)鎖調(diào)節(jié)，并不得任意改變聯(lián)鎖時(shí)間。

  2.物料鍋蓋上的排氣孔和觀察孔配有防護(hù)條，不能隨便取掉防護(hù)條。

  3.更換產(chǎn)品或批號(hào)時(shí)，對(duì)密封進(jìn)行清洗（在物料鍋清洗完畢后）。清洗密封步驟如下：

  ①旋下中心體（左旋）；

  ②拆掉墊，用取漿器取下攪拌漿；

  ③松開并退下螺釘后，再退下密封組件。進(jìn)行清洗，并檢查組件，應(yīng)完好無損，否則更換；

  ④用刷子和水將密封腔沖洗干凈；

  ⑤在密封件干燥后或新?lián)Q密封后，在軸密封環(huán)上的凸緣處涂上潤滑。

  4.每周檢查一次三角膠帶應(yīng)無嚴(yán)重磨損，張緊適度，否則更換三角帶或用螺釘調(diào)節(jié)張緊度。減速器使用90#機(jī)油，啟用運(yùn)轉(zhuǎn)1500小時(shí)后將減速器內(nèi)油徹底改換一次，以后每半年更換一次油。

  5.切碎部分每月拆開清洗，加潤滑油一次。

  6.應(yīng)經(jīng)常觀察設(shè)備后下板上的兩個(gè)漏水孔，這兩個(gè)孔與攪拌密封和切碎密封的排水管相連，當(dāng)漏水孔出現(xiàn)漏水時(shí)，表明攪拌和切碎的密封圈有損壞，應(yīng)及時(shí)更換。