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在固體制劑片劑生產(chǎn)中，混合與制粒是決定壓片或膠囊質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，從某種意義上說(shuō)，制粒是其關(guān)鍵的基礎(chǔ)。過(guò)去行業(yè)內(nèi)制粒時(shí)運(yùn)用較多的是濕法制粒裝備，而當(dāng)今濕法制粒裝備已發(fā)展到高速混合制粒機(jī)，這是近年來(lái)發(fā)展比較快的一種固體制劑制藥設(shè)備，把混合、制粒兩步工藝合在一起，既節(jié)約了時(shí)間又滿足了GMP要求，減少了交叉污染，提高了效率，深受用戶的歡迎

其由機(jī)身作為支撐，鍋為盛料器，攪拌轉(zhuǎn)動(dòng)與切割飛刀傳動(dòng)為動(dòng)力，用攪拌槳攪拌物料，使物料在短時(shí)間內(nèi)翻滾混合均勻，再由切割飛刀制成顆粒，然后從出料口排除，改變攪拌和切割飛刀的轉(zhuǎn)速，從而可獲得不同大小的顆粒的設(shè)備。
高速混合制粒機(jī)采用臥式圓筒構(gòu)造，結(jié)構(gòu)合理。充氣密封驅(qū)動(dòng)軸，清洗時(shí)可切換成水。流態(tài)化造粒，成粒近似球形，流動(dòng)性好。較傳統(tǒng)工藝減少25%粘合劑，干燥時(shí)間縮短。每批次干混2分鐘，造粒1-4分鐘，工效比傳統(tǒng)工藝提高4-5倍。在同一封閉容器內(nèi)完成，干混-濕混-制粒，工藝縮減，符合GMP規(guī)范，整個(gè)操作還具有嚴(yán)格的安全保護(hù)措施。
高速混合制粒機(jī)使用起來(lái)非常便捷，不過(guò)在使用時(shí)出現(xiàn)的熱損失一直比較大，為此我們要采取對(duì)應(yīng)的措施減少相關(guān)的消耗，這不僅可以提高工作效率，也能增加整體的經(jīng)濟(jì)效益。據(jù)業(yè)內(nèi)人士介紹，一般降低熱損失有避免高速混合制粒機(jī)超負(fù)荷和優(yōu)化傳熱兩種途徑，但更有效的方法是嚴(yán)格控制燃料空氣比，操作接近燃料空氣比，也能控制燃料消耗。通常還可以用現(xiàn)有的控制設(shè)備來(lái)進(jìn)行維護(hù)，主要操作如下：
1.直接熱回收產(chǎn)品。如果離開高溫部分的廢氣可以進(jìn)入相對(duì)較冷的進(jìn)料負(fù)荷，能量將被轉(zhuǎn)移到預(yù)熱負(fù)荷，這就減少了用排氣管排出的能量，這可以有效地利用廢氣中的廢熱。
2.使用余熱回收預(yù)熱燃燒空氣。這常用于中高溫工業(yè)爐，使用預(yù)熱空氣的燃燒器減少了購(gòu)買燃料所需的數(shù)量，以滿足過(guò)程熱的要求，預(yù)熱燃燒空氣需要一個(gè)換熱器或再生利用。
3.余熱鍋爐。沸騰制粒機(jī)廠家介紹使用廢熱鍋爐來(lái)回收部分廢氣的熱量是需要蒸汽或熱水的一種選擇，余熱鍋爐與傳統(tǒng)鍋爐相似，只有一個(gè)例外，其是由高速混合制粒機(jī)中的廢氣流加熱而不是自己的燃燒器。