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  能廣泛應用于醫(yī)藥、化工、農(nóng)藥、食品等行業(yè)，是過濾、干燥的^佳設備，可實現(xiàn)全封閉，全過程的連續(xù)操作生產(chǎn)，更適用于無菌要求的產(chǎn)品及有毒產(chǎn)品的生產(chǎn)。它是一套完全的國產(chǎn)化設備，整體設計更趨緊湊，結(jié)構(gòu)設計簡單合理，完全能替代進口的“三合一”設備。產(chǎn)品已申請專利。

三合一干燥機工作原理

  本機設計為雙錐形罐體，一頭為過濾板，另一頭為淋洗及出料口，夾套內(nèi)可通入蒸汽或熱水對內(nèi)膽進行加熱。罐體通過主軸置于兩側(cè)機架上。主軸兩端一頭為蒸汽及冷凝水接口，通入蒸汽完成加熱過程，另一頭為抽真空口，通過真空泵或真空系統(tǒng)，使罐內(nèi)呈真空狀態(tài)，完成抽濾過程，并在干燥過程中抽走蒸發(fā)出來的水汽。電機或減速機也置于機架內(nèi)，通過齒輪傳動，帶動罐體正反轉(zhuǎn)，使物料不斷上下、內(nèi)外翻動。在洗滌過程中可使物料充分均勻混合，徹底完成洗滌過程。在干燥過程中，可不斷地更換受熱面，使物料受熱均勻，達到平衡干燥的目的。

三合一真空干燥機操作特性

  過濾階段：產(chǎn)品和母液分離（真空抽濾）。濾餅厚度可達200～500mm

  洗滌階段：濾餅進一步純化，殘母液清洗和預脫水。通雙錐回轉(zhuǎn)將濾餅和洗液混合，^后形成漿狀，懸濁液濾餅得到充分洗滌

  干燥階段：濾餅脫水后，通過回轉(zhuǎn)使濾餅疏松，同時、夾套內(nèi)蒸汽對內(nèi)壁進行加熱，通過熱傳導對濾餅進行加熱升溫，濕份迅速蒸發(fā)達到干燥的效果。通過設備內(nèi)抽真空的方法加快蒸發(fā)速度。通過加熱處理后的熱氮氣等介質(zhì)帶走蒸發(fā)的濕份，可加速物料的干燥，提高干燥效果。注：在設備上加裝一攪拌裝置，在一定條件下可完成結(jié)晶過程，真正達到一體化操作。并能在洗滌階段使濾餅和洗液更加容易充分混合，清洗更充分。

三合一真空干燥機設備特點

  一體化設計，簡化了工序，減少了損耗，提高了產(chǎn)品收得率。

  每個密封點均設雙道密封，密封材料為硅橡膠或氟橡膠。

過濾材料為濾布，不銹鋼絲網(wǎng)燒結(jié)或粉末燒結(jié)板，金屬燒結(jié)板。更加用戶需要可從3μm到50μm之間選擇。濾布死角邊距為單邊25mm。

  底盤為可拆式，用快裝式螺栓把上下法蘭夾緊達到密封效果。底盤用汽缸拆開或落地，用輪式小車拉出以便對濾板進行清洗。

  罐體能正反轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速通過變頻器控制在1～10轉(zhuǎn)/分之間任意調(diào)節(jié)，主轉(zhuǎn)動含自動剎車裝置。

  設置在位清洗，在位取樣，蒸汽消毒。防止產(chǎn)品污染，更適應“GMP”要求。

  封閉狀態(tài)下操作，產(chǎn)品無損漏，^，適合有強烈刺激氣味及有毒性的物料。

  真空狀態(tài)下操作，在低溫下也有較高的蒸發(fā)速率，特別適合熱敏性物料及易氧化物料的干燥，也能適合含有溶劑的物料，并能回收溶劑。

  設備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，操作簡便。

  裝料量大，裝料系數(shù)可達30％～40％。

三合一干燥機技術(shù)參數(shù)