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 滾筒烘干設(shè)備
  目前干燥行業(yè)中，按照加熱方式的不同可將干燥設(shè)備分為四個(gè)大類，分別是：對(duì)流干燥設(shè)備、傳導(dǎo)干燥設(shè)備、輻射干燥設(shè)備以及介電加熱干燥設(shè)備。這些分類中有許多常見的干燥機(jī)，也有許多根據(jù)物料干燥特性不同而改造或新研制的新型干燥設(shè)備。隨著國(guó)內(nèi)干燥技術(shù)不斷進(jìn)步，干燥機(jī)所涉及的領(lǐng)域也逐漸的拓寬。絕大多數(shù)物料都有許多中干燥設(shè)備可供選擇，而對(duì)粘性較大的膏糊狀物料干燥的工藝來(lái)說(shuō)，目前可以選擇的烘干設(shè)備并不多！我公司對(duì)此類物料干燥特性進(jìn)行了深入研究，公司下設(shè)的干燥試料車間也采用了許多不同的干燥設(shè)備進(jìn)行了模擬生產(chǎn)試驗(yàn)，^后發(fā)現(xiàn)：對(duì)于粘性較大的膏糊狀物料干燥工藝也選擇滾筒烘干設(shè)備！
  滾筒式干燥機(jī)
  滾筒式干燥機(jī)是一種常規(guī)干燥設(shè)備，其特點(diǎn)是熱效率較高、設(shè)備投資以及運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用較低、對(duì)干燥參數(shù)（如溫度和時(shí)間）調(diào)節(jié)價(jià)位方便等。作為我公司主要產(chǎn)品之一——滾筒干燥設(shè)備目前在許多行業(yè)中得到了應(yīng)用，如預(yù)糊化淀粉干燥、片狀飼料干燥、聚合氯化鋁干燥、聚合硅酸鋁干燥等。

  我公司試料車間中的滾筒干燥器是產(chǎn)量2t/a的小型試驗(yàn)設(shè)備。該滾筒干燥器主要是由機(jī)架、轉(zhuǎn)筒、托輪托輥、刮刀、旋轉(zhuǎn)接頭和減速機(jī)等組成，設(shè)備的結(jié)構(gòu)如下所示：

滾筒干燥設(shè)備工作原理
  該設(shè)備是間接加熱，其傳熱方式是熱傳導(dǎo)。滾筒烘干設(shè)備工作原理簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是：濕物料從頂部的進(jìn)料口進(jìn)入，轉(zhuǎn)筒表面相接觸。由于轉(zhuǎn)筒內(nèi)部有蒸汽通過(guò)，濕料會(huì)粘附在轉(zhuǎn)筒外壁，形成一層較薄的料層。傳動(dòng)裝置將轉(zhuǎn)筒勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，料層中的水分會(huì)被逐漸蒸發(fā)。在壓輥的作用，轉(zhuǎn)筒外壁又粘附一層濕物料層。滾筒繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，在經(jīng)過(guò)第三和第四加料處后分別又增加了1層濕料層。^后當(dāng)料層厚度達(dá)到了工藝要求時(shí)（一般為0.3mm-2mm），不再加料，開始完全加熱干燥的過(guò)程。當(dāng)轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)至刮刀處，料層的溫度與轉(zhuǎn)筒的溫度相差無(wú)幾。刮刀將料層刮下，由收料桶收集，完成整個(gè)干燥過(guò)程。
  滾筒干燥器使用流程
  1 轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，調(diào)節(jié)壓輥和轉(zhuǎn)筒外壁的間隙（由于不同濕料干燥參數(shù)的不同，間隙大小也不一。一般為2mm-6mm）；
  2 移動(dòng)張緊輪，調(diào)整鏈條的松緊程度；
  3 調(diào)整刮刀角度：轉(zhuǎn)動(dòng)網(wǎng)紋手柄，刮刀逐漸靠近轉(zhuǎn)筒外壁。當(dāng)刮刀與外壁相觸時(shí)，擰緊手臂底部的鎖緊螺母；
  4 開啟汽閥門，蒸汽通入轉(zhuǎn)筒內(nèi)部。觀察控制柜上蒸汽壓力；
  5 當(dāng)蒸汽壓力達(dá)到了設(shè)定值，開啟電機(jī)和減速機(jī)；
  6 通過(guò)調(diào)節(jié)減速機(jī)，控制轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)速越低料層越厚，轉(zhuǎn)速的設(shè)定一般為3r/min-15r/min）；