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具體實(shí)施方式

旋轉(zhuǎn)式筒錐型過(guò)濾洗滌干燥粉化機(jī)，機(jī)座1上設(shè)有筒體12，該筒體是圓筒體部分和錐筒體部分相結(jié)合的筒錐型筒體，筒體12外壁包設(shè)有熱交換器13；機(jī)座1左、右兩側(cè)上部各設(shè)有軸承座7，筒體12左、右兩側(cè)經(jīng)軸座11各通連有空心軸9安裝于所述的軸承座7，左側(cè)之空心軸與所述的熱交換器貫通，該空心軸上固定有鏈輪8，機(jī)座上設(shè)有與鏈輪8傳動(dòng)配合的變頻調(diào)速減速機(jī)2；所述的兩空心軸9其外端部各聯(lián)有回轉(zhuǎn)密封接頭6，使筒體可隨空心軸轉(zhuǎn)動(dòng)而回轉(zhuǎn)密封接頭不轉(zhuǎn)動(dòng)；左側(cè)之回轉(zhuǎn)密封接頭6上聯(lián)結(jié)有傳熱工質(zhì)進(jìn)口管5內(nèi)伸于左側(cè)的空心軸9，右側(cè)之回轉(zhuǎn)密封接頭6上聯(lián)有工藝介質(zhì)進(jìn)口管21內(nèi)伸于右側(cè)的空心軸，工藝介質(zhì)進(jìn)口管21內(nèi)端固聯(lián)有內(nèi)置懸臂式加料管18位于筒體12內(nèi)，；所述左側(cè)之回轉(zhuǎn)密封接頭6上聯(lián)結(jié)有傳熱工質(zhì)出口管4與左側(cè)的空心軸9貫通，所述右側(cè)之回轉(zhuǎn)密封接頭6上聯(lián)結(jié)有工藝介質(zhì)出口管24與右側(cè)的空心軸貫通；傳熱工質(zhì)進(jìn)口管5和傳熱工質(zhì)出口管4上各設(shè)有二路切換閥3，工藝介質(zhì)進(jìn)口管21上設(shè)有五路切換閥22，工藝介質(zhì)出口管24上設(shè)有二路切換閥23；所述圓筒體部分的下端口連接有開(kāi)啟式圓盤過(guò)濾裝置27，該過(guò)濾裝置由平底封頭28及其上口沿所封合的復(fù)合濾層29構(gòu)成，平底封頭28上通連有接口26，接口26上經(jīng)快裝接頭25連有活動(dòng)接管20通連于所述右側(cè)的空心軸；左側(cè)之空心軸9上聯(lián)有電源回轉(zhuǎn)接頭10；筒體12之錐筒體部分上口沿連有裝/卸料接口15其上設(shè)有接口帽17，于所述錐筒體部分設(shè)有變速螺旋刀組合件14其所聯(lián)螺旋刀內(nèi)置于筒體12上部，于所述錐筒體部分還設(shè)有振蕩器19；電源回轉(zhuǎn)接頭10連接電源為變速螺旋刀組合件14和振蕩器19供電。

本實(shí)用新型的筒體12采用優(yōu)質(zhì)低碳不銹鋼制作，內(nèi)壁經(jīng)鏡面拋光且無(wú)“死角”，有利于調(diào)漿、干燥、傳熱、卸料及清洗。筒體12外壁包設(shè)具有絕熱材料外殼的熱交換器13，能有效增加筒體的機(jī)械強(qiáng)度，適應(yīng)于壓濾及真空干燥。筒體制成筒錐形，有利于物料運(yùn)動(dòng)多元化，提高攪拌的均勻性并易于卸料。平底封頭28內(nèi)于復(fù)合濾層29下方形成空腔，經(jīng)活動(dòng)接管20、右側(cè)空心軸和工質(zhì)介質(zhì)出口管24可對(duì)筒體內(nèi)物料進(jìn)行抽濾。復(fù)合濾層29在過(guò)濾時(shí)分離液/固物料，在干燥時(shí)分離汽/固物料，濾層材質(zhì)可按產(chǎn)品不同要求選用。于筒體的錐筒體部分合適部位安裝調(diào)頻變速電機(jī)以驅(qū)動(dòng)變速螺旋刀組合件14。變速螺旋刀組合件14用于物料粉化成細(xì)粉或表面改性制成顆粒狀產(chǎn)品。熱交換器13可采用多種形式，如迷宮型板式夾套、螺旋式半圓盤管等，熱交換器13內(nèi)傳熱工質(zhì)可按產(chǎn)品工藝要求或使用條件配套，如采用負(fù)壓飽和蒸汽、調(diào)溫導(dǎo)熱油、恒溫冷/熱水等。裝卸料接口15處裝有蝶閥16、接口帽17，適合于潔凈生產(chǎn)。活動(dòng)接管20、快裝接頭25等采用快裝卡箍式連接，便于清潔消毒。筒體12上配有視鏡、取樣口、檢測(cè)口，利于觀察內(nèi)部工況及配套相應(yīng)在線檢測(cè)儀器，保證安全運(yùn)行，利于設(shè)備驗(yàn)證。本實(shí)用新型可以由PLC控制器進(jìn)行自動(dòng)控制，并可配套有環(huán)境氣體濃度及相關(guān)的顯示、報(bào)警裝置，這些附設(shè)裝置，按工藝要求本領(lǐng)域普通電器電子技術(shù)人員可以實(shí)現(xiàn)。

經(jīng)二路切換閥3在傳熱工質(zhì)進(jìn)口管5上可輸入熱媒工質(zhì)R或冷媒工質(zhì)L，并經(jīng)傳熱工質(zhì)出口管4上輸出熱媒工質(zhì)R′或冷媒工質(zhì)L′實(shí)行循環(huán)，經(jīng)五路切換閥22在工藝介質(zhì)進(jìn)口管6上可輸入上游料液LY或清洗液XY、溶劑/偶聯(lián)劑RJ、純化水/純蒸汽CHS、壓縮氣體YQ，經(jīng)二路切換閥23在工藝介質(zhì)出口管24上可與真空系統(tǒng)ZK連接對(duì)筒體內(nèi)物料進(jìn)行抽濾，或輸入凈化壓縮氣體YQ(氮?dú)饣蚩諝?反吹，清潔復(fù)合濾層29等。

以下說(shuō)明本實(shí)用新型的應(yīng)用過(guò)程：先將已清潔的筒體12定位于錐筒體向上位置，二路切換閥23與真空Z(yǔ)K系統(tǒng)接通，使筒體12內(nèi)呈負(fù)壓，然后將五路切換閥22與上游產(chǎn)物L(fēng)Y接通，料液從工藝介質(zhì)進(jìn)口管21經(jīng)內(nèi)置懸臂式加料管18注入開(kāi)啟式圓盤過(guò)濾裝置27的復(fù)合濾層29上，進(jìn)行抽濾。當(dāng)平底封頭28內(nèi)腔真空度接近750mmHg柱時(shí)，開(kāi)啟變頻調(diào)速減速機(jī)2，經(jīng)鏈輪8帶動(dòng)空心軸9和筒體12旋轉(zhuǎn)180°成錐筒體向下位置，復(fù)合濾層上的濾餅垂落至錐筒體，同時(shí)開(kāi)啟變速螺旋刀組合件14，進(jìn)行混漿或調(diào)漿洗滌。洗滌用溶劑RJ經(jīng)五路切換閥22由內(nèi)置式懸臂加料管18注入，到設(shè)定時(shí)間，關(guān)閉變速螺旋刀組合件14，筒體12復(fù)位成錐筒體向上，進(jìn)行抽濾，至平底封頭內(nèi)腔真空度接近750mmHg柱時(shí)，過(guò)濾、洗滌結(jié)束。此后，經(jīng)二路切換閥3和傳熱工質(zhì)進(jìn)口管5輸入熱媒工質(zhì)R至熱交換器13，同時(shí)二路切換閥23接通真空系統(tǒng)ZK，啟動(dòng)變頻調(diào)速減速機(jī)2和螺旋刀組合件14，使濾餅在筒體12內(nèi)邊破碎粉化，邊傳熱、傳質(zhì)，將殘留液濕蒸汽抽走，達(dá)到真空干燥的目的。為有效提高過(guò)濾介質(zhì)的通透性，可將二路切換閥23周期性地切換至加熱凈化壓縮氣體系統(tǒng)YQ，對(duì)復(fù)合濾層29進(jìn)行脈反吹，以降低濾層阻力，提高干燥速率；當(dāng)物料含濕量達(dá)到要求時(shí)，可將二路切換閥3關(guān)閉，或切向冷媒工質(zhì)L，使筒體內(nèi)物料緩慢降溫至環(huán)境溫度，此時(shí)關(guān)閉五路切換閥22、二路切換閥23，使物料進(jìn)入粉化狀態(tài)。按工藝上對(duì)粉體的要求，調(diào)節(jié)筒體12與螺旋刀組合件14轉(zhuǎn)速，控制粉化質(zhì)量；如工藝要求對(duì)粉體表面改性，則可將偶聯(lián)劑或其它漿液RJ通過(guò)五路切換閥22注入筒體12內(nèi)，進(jìn)行邊攪拌邊改性處理；如工藝要求^終產(chǎn)品內(nèi)需添加特定組分的物料，可將筒體12定位于錐筒體向下，打開(kāi)接口帽17，用快開(kāi)卡箍夾緊裝有添加劑的桶口，筒體12旋轉(zhuǎn)180°至錐筒體向上，添加劑落入筒體，開(kāi)啟蝶閥16，隨機(jī)旋轉(zhuǎn)或擺動(dòng)筒體12，進(jìn)行混料，混合結(jié)束，使筒體定位成錐筒體向下，用蝶閥16控制下料。為防止粉體在出料口呈現(xiàn)“架橋”現(xiàn)象，用振蕩器19將粉體震凈；^后將壓縮氣體YQ經(jīng)五路切換閥22通入筒體，進(jìn)行吹掃，收集附在筒體內(nèi)的產(chǎn)品。對(duì)嚴(yán)格有“批號(hào)”要求的產(chǎn)品而言，可在粉體出凈后先關(guān)閉蝶閥16，再用適量?jī)艋瓹HS經(jīng)五路切換閥22、加料管18注入筒體12，重新起動(dòng)變頻調(diào)速減速機(jī)2與螺旋刀組合件14，利用水在回轉(zhuǎn)或擺動(dòng)的筒體內(nèi)的沖擊與湍動(dòng)，對(duì)筒體內(nèi)所有部位進(jìn)行在位清洗；清洗結(jié)束，將筒體定位成錐筒體向下，打開(kāi)蝶閥16，將清洗廢液排出，重復(fù)幾次，達(dá)到洗凈目的。對(duì)有“無(wú)菌”要求的產(chǎn)品經(jīng)上述清洗后，從工藝介質(zhì)進(jìn)口管21通入純蒸汽CHS或消毒液XY，對(duì)整個(gè)筒體進(jìn)行在位滅菌。

本實(shí)用新型可將過(guò)濾、洗滌、干燥、粉化、表面改性、混合、裝/卸料、清潔等多項(xiàng)化工單元操作，在物料不必移位的密閉狀態(tài)下完成，特別適用于有毒、有害、高熱敏性物料的精制加工。

本實(shí)用新型可以由PLC控制器控制多項(xiàng)單元操作，具有操作方便、勞動(dòng)強(qiáng)度低、物料損耗少、能耗低、占地面積小、生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)。