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  該干燥機正常運行后，還應定時收料、檢查各系統(tǒng)運行情況，記錄各工藝參數(shù)，并注意清理振動過濾篩，應檢查熱干燥機管是否正常，必要時清洗油管、油泵、油嘴三處的過濾網(wǎng)，這樣才能保證整個過程中的安全，同時該干燥機的經(jīng)濟性也是非常受到歡迎的。

  連續(xù)干燥機經(jīng)濟性：

  1、連續(xù)運行，熱效率高。這種盤式干燥機以傳導傳熱方式進行干燥，干燥過程中干燥器內(nèi)只通入少量（或不通入）空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達65%以上。

  2、動力消耗低、噪音小。由于干燥過程中料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)所需的功率小，電耗很少，其全套干燥裝置動力消耗僅是對流方式傳熱裝置動力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。

  3、物料受熱均勻，干燥時間短。由于干燥過程中物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運動軌跡翻滾前進，物料所走路程為干燥盤半徑的5倍，且逐層下落，因此物料接觸加熱盤面時間基本相同，受熱很均勻。

  4、物料損失小、環(huán)境保護好。干燥能力大。設備密閉連續(xù)操作，工人勞動強度低。干燥介質(zhì)可利用廢熱鍋爐所產(chǎn)生蒸汽，從而節(jié)省了大量的燃煤，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

  如果遇到緊急情況，必須立即關停設備，應首先關停送風機和料泵。如果突遇停電，應拉出燃氣機，使塔體自然降溫，然后打開排污閥，排盡料漿管道內(nèi)漿料，并清洗設備。